Бесплатная доставка

на сумму от 50 000 руб по Москве и Московской области.
Действует на весь ассортимент.

МЕНЮ

Линия производства шпаклевок



Технология изготовления шпаклевок не сложна и заключается в двух основных процессах: смешивание компонентов и растирка до однородной массы. Основным аппаратом для смешивания компонентов является смеситель. Наиболее часто применяемые смесители для простых строительных шпаклевок - лопастные смесители, в которые встраиваются ротационные головки. Жидкие компоненты шпаклевок, пройдя предварительное перемешивание в дисольвере, подаются на рабочий орган ротационных головок. Однородная масса, полученная в результате перемешивания лопастями мешалок, перекачивается винтовым насосом на фасовку. Так как строительная шпаклевка требуется на объектах в больших объемах, то применяются смесители и дисольверы тоже больших объемов, а что бы уменьшить время загрузочных работ, устанавливаются шнековые транспортеры для подачи сухих компонентов. При производства более сложных и узконаправленных специфичных шпаклевок, как шпаклевки по дереву, металлу и другим всевозможным поверхностям, применяют линии, имеющие в своем составе смеситель лопастной или ленточный, насос винтовой и диспергатор. Сухая смесь предварительно перемешивается в смесителе, затем добавляется жидкие связующие компоненты. Процесс перемешивания контролируется технологом. При достижении нужной консистенции, шпаклевка подается винтовым насосом в диспергатор и далее возвращается в смеситель. Готовая шпаклевка этим же диспергатором перекачивается на фасовку. Особенность диспергаторов для шпаклевок – это высокая мощность эл. двигателя (не менее 30 квт), ротор и статор диспергатора – зубья из нержавеющей стали, а так же двойное, охлаждаемое уплотнение вала. Важным условием получения качественных шпаклевок является процесс вакууммирования, так как при диспергации и смешивании компонентов образуются пузырьки воздуха, что влияет на однородность смеси. Изготовление смесителей вакуумного исполнения нейтрализует эту проблему, а так же убирает проблему загазованности в цехе при применении летучих и пожароопасных связующих. Применение пожароопасных жидких связующих, вызывает необходимость применять только взрывозащищенные приводы, а пульты управления выносить в другое помещение, оставив на оборудовании только кнопку «пуск-стоп» во взрывозащищенном исполнении или устанавливать взрывозащищенный пульт. На таком оборудовании можно производить не только шпаклевки, но и грунты с красками высокой вязкости

Области применения:

  • автомобильная промышленность
  • cтроительная промышленность

Состав линии строительной шпаклевки (ориентировочный)

Наименование оборудования

Кол-во

Транспортер шнековый с бункером

1

Смеситель лопастной с роторными головками

1

Дисольвер

1

Система трубопроводов подачи жидких компонентов в смеситель

1

Насос роторный для жидких компонентов

1

Насос винтовой

1

Пульт управления

1


Состав линии специальной шпаклевки (ориентировочный)


Наименование оборудования

Кол-во

Смеситель лопастной или ленточный вакуумного исполнения

1

Насос винтовой

1

Диспергатор

1

Система трубопроводов циркуляции и выгрузки продукта

1

Насос винтовой

1

Пульт управления

1